点击图片查看大图
公司第一代技术为单调控串联谐振，由此发展出了TX超音频系列感应加热设备，这种技术简单，在小功率范围和超音频、低频范围工作可靠，此技术已成为全国很多感应加热设备生产厂家的主流技术。2000年，我公司开发出第二代技术----双调控串联谐振，由此发展出更大功率的超音频设备，这种技术使大功率感应加热设备的可靠性大大提高；
2002年，我公司开发出第三代技术----高速双调控全谐振软开关控制技术，该技术拓展了感应加热设备的频率范围，用此技术，使我公司可以用普通的IGBT管，制造出频
金属检测化验含量数据的熔化炉，炉温达1200-1600度，更换坩埚方便快捷，体积小，重量轻、安全免除高压、节能环保、无噪音、无废气等优点，代取燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属熔炼设备，适合工厂生产使用和家庭小作坊，也适合学校/研究所小量小样熔化实验使用
优点：一次可以熔炼1公斤或更少，配合小型坩埚，可任意快速更换坩锅, 方便更换熔不同金属熔炼的坩埚 ，以适应各种熔炼要求，适合各种科研院校, 学校教学试验，个体以及企事业单位用于少量钢铁、铜、金、银、铝以及其它稀有金属的快速熔炼.
作用原理：
电源采用全固态西门子IGBT变频模块技术，感应加热设备输出强变频电流后，透过感应圈生产强变磁场，在磁场的作用下，采用磁场感应涡流加热原理， 利用电流通过线圈产生磁场， 金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化 ，再用各种模具成型。
实验炉特点：
1、设备体积小，重量轻（外型同电脑主机大小）
2、采用IGBT功率器件和我公司独特的变流控制技术,
3、设备最简单,最轻巧,价格最低;
4、操作简单,几分钟即可学会;
5、安装简单,只需接电和水即可使用,无需专人安装
6.单次熔化金属量1-4KG、单次熔化时间5-10分钟。
7、最高炉温可达1000度——1600度
